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16MN钢材基础知识

	上海16mn精拔无缝钢管厂家批发 1、 碳素钢16MN无缝钢管的定义及钢中五元素
	16MN无缝钢管。  碳素钢中的五元素是指化学成份中的主要组成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。其次是在炼钢中不可避免地 会混入气体，含O、H、N（氧、氢、氮）。此外，用铝—硅脱氧工艺中，必然在钢水中含有 Al，当Als（酸溶铝）≥0。020%时， 还有细化晶粒的作用
	上海16mn精拔无缝钢管厂家批发 2、16MN无缝钢管是怎样炼成的？
	炼钢的主要任务是按所炼钢种的要求，钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允 许之下。  炼钢实质上是一个氧化，炉料中过剩的碳被氧化，成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后炉渣中。S部份 炼渣中，部份则生成SO2。当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。为了除去钢中过剩的氧及化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。
	上海16mn精拔无缝钢管厂家批发 3、 转炉炼钢简介
	从车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加10% 以下的废钢。然后，向转炉内吹氧，铁 水中的过量碳被氧化并放出大量热量，当测得达到预定的低碳含量时，即停止吹氧 并出钢。一般在钢包中需进行脱氧及成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。  对要求高的钢种可底吹氩、RH真空处理、喷粉处理（喷SI—CA粉及变性石灰）可以有效钢中的气体与夹杂，并有进一步降 碳及降硫的作用。在这些炉外精炼措施后还可以终微调成份，优质钢材的需求。
	4、 初轧
	模铸钢锭采取热装、热送新工艺，均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、 切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。  目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。  初轧板坯主要供应热轧厂作为原料；轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作原料。 由于连铸板坯的先进性，初轧板坯的需求量大为削减，因此转向上述其它产品了。
	5、 热连轧
	用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后粗轧机，粗轧料经切头、尾、再精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)  将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。  热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。 宝钢新投资的一条热轧酸洗线正在紧张建设中。
	6、 冷连轧
	用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。 轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。  一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火冷作硬化及轧制应力，达到相应规定的力学性能指标。  冷轧钢板的表面、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。  以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，了广泛应用。  冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电 产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。
	7、 钢的力学性能
	7．1拉力试验  按制备的拉力试样，安装在拉力试验机的夹头内，对试样施加单轴向拉伸应力，直至试样被拉断为止的试验称作拉力试验。  7．1．1强度  金属材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力叫强度。强度指标包括：比例极限、弹性极限、屈服强度、抗拉强度等。  7．1．2比例极限  对金属施加拉力，金属存在着力与变形成直线比例的阶段，而这个阶段的大极限负荷Pp除以试样的原横截面积即为比例极限，用 σ P表示。  7．1．3弹性极限  金属受外力作用发生了变形，外力去掉后，能完全恢复原来的形状，这种变形称为弹性变形。金属能保持弹性变形的大应力称为 弹性极限，用σe表示。  7．1．4抗拉强度  试样拉伸时，在拉断前所承受的大负荷除以原横截面积所得的应力，称作抗拉强度，用σb表示。当材料所受的外应力大于其抗拉 强度时，将会发生断裂。因此σb越高，则表示它能承受愈大的外应力而不致于断裂。  国外的结构钢常按抗拉强度来分类，如SS400，其中400即表示σb的小值为400MPa超度钢是指σb≥1373 Mpa的钢。  7．1．5屈强比  屈强比即屈服强度与抗拉强度之比值（σS/σb）。屈服比值越高，则该材料的强度愈高，屈强比值愈低则塑性愈佳，冲压成形性愈好。如深冲钢板的屈强比值为≤0.65。  弹簧钢一般均在弹性极限范围内服役，受载荷时不允许产生塑性变形，因此要求弹簧钢经淬火、回火后具有尽可能高的弹性极限和 屈强比值（σS/σb≥0.90）此外疲劳寿命与抗拉强度及表面往往有很大关连。  7．1．6塑性  金属材料在受力前可以经受变形的性能称为塑性。塑性指标通常伸长率和断面收缩率表示。伸长率与断面收缩率越高，则 塑性越好。
	8、冲击韧性
	用一定尺寸和形状的金属试样，在规定类型的冲击试验上受冲击负荷折断时，试样刻槽处单位横截面上所消耗的冲击功，称为冲击 韧性以αk表示。  目前常用的10×10×55mm，带2 mm深的V形缺口夏氏冲击试样，上直接采用冲击功（J焦耳值）AK，而不是采用αK值。因为单位 面积上的冲击功并无实际意义。  冲击功对于检查金属材料在不同温度下的脆性转化为，而实际服役条件下的灾难性破断事故，往往与材料的冲击功及服役温 度有关。 因此在有关中常常规定某一温度时的冲击功值为多少 、还规定FATT（断口面积转化温度）要低于某一温度的技术条件。所谓FATT，即一组在不同温度下的冲击试样冲断后，击断口进行评定，当脆性断裂占总面积的50%时所对应的温度。  由于钢板厚度的影响，对厚度≤10mm的钢板，可取得3/4小尺寸冲击试样（7.5×10×55mm）或1/2小尺寸冲击试样（5×10×55mm）。但是一定要注意，同规格及同一温度下的冲击功值才可相互比较。只有在规定的条件下，才可按的换算，折算 成冲击试样的冲击功，再相互比较。
	9、硬度试验
	金属材料抵抗压头（淬硬的钢球或具有1200圆锥或角锥的金刚石压头）压陷表面的能力称为硬度。根据试验和适用范围的不同，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度以及显微硬度、高温硬度等冶金产品常用的是布氏硬度和洛氏硬度。
	10、宝钢企业（Q/BQB）
	宝钢企标中的钢号大致可分为三个来源即从JIS、德国DIN移植及自行研制的钢号。从JIS中移植来的钢号，一般首位常为S（Steel）；从DIN移植来的钢号，一般常以ST开头（Stahl德文中的“钢”）；宝钢自行研制的钢号，一般首位常以宝钢的拼音首位B开头。
	11、结构用热连轧、冷连轧钢板及钢带
	结构钢一般按强度分类，在钢号中的数字往往代表抗拉强度的低值。由于该类钢常用于制作结构件，因此称作为结构钢。结构钢的强化机制倾向于降碳增锰固溶强化铁素体、细化珠光体和添加微合金的析出强化、沉淀强化和细晶强化，以确保在强 度的同时仍保持的韧、塑指标并兼具良好的焊接性能。

上海16mn精拔无缝钢管厂家批发16Mn为低合金高强度结构钢：含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等；它的含合金总量<3%。按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号最小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。其中A、B级钢通常称16Mn。
16Mn为低合金高强度结构钢：含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等；它的含合金总量<3%。按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。
16mn无缝钢管
16mn无缝钢管
主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号最小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、
16Mn缝钢管中的一种材质。过去无缝钢管的一种叫法。当前的称法为：Q345B无缝钢管，与此相近的材质为Q345C，Q345D，Q345E，质量等级符号A B C D E 分别表示不同要求冲击试验 冲击试验温度为+20度 0度 -20度 40度。计算公式
16MN无缝钢管重量公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
16MN无缝钢管化学成分：
C:0.12-0.20 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.040 S:≤0.040 Ni:≤0.30 Cr:≤0.30 Cu:≤0.20 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。