大型橡胶硫化设备 微波硫化床厂家 专业定制橡胶加热硫化设备价格

由于橡胶导热性能差，传统方法是将胶料及其中添加剂采用蒸汽或远红外加热等的橡胶硫化工艺，由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，所以它加热时间长，效率低，硫化均匀性不好。微波硫化设备利用微波加热速度整体加热到硫化所需要的温度，这一过程只需要几十秒到一两分钟的时间；它是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，所以加热迅速，高效节能，大大缩短了橡胶硫化时间。精湛的微波设计，可使其加热均匀性更好，质量高，并可采用自动化控制，大大改善工人劳动条件。

微波橡胶硫化设备适用于橡胶制品的快速硫化，改善了传统工艺的加热方式，采用微波进行非接触式的整体加热，没有热传导，加热迅速，加热均匀，且高效节能，是一款工艺先进的微波加热设备。

常规的硫化设备通过热传导的方式加热生胶，而生胶的导热性能很差，生胶硫化所需时间很长，容易形成热梯度，导致橡胶硫化不均匀，产品质量一般；微波加热设备是通过非接触式的整体加热法对橡胶加热，由于微波的穿透性极强，生胶中的极性分子吸收微波而迅速提高温度，没有热梯度，加热快速且均匀，使生胶硫化更彻底、干净，使硫化后的产品具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能。

微波橡胶硫化设备参数：

电源： 50Hz±1% 

微波频率：915±25MHz 

额定输入视在功率：≤90KVA 

微波输出功率：40KW（可调） 

环境温度：5-40℃ 

相对湿度：≤80% 

外形尺寸（长×宽×高）约：5000×4000×2100mm

微波橡胶硫化设备生产工艺：

目微波橡胶硫化最实用的基本工艺流程为：从挤出机挤出的成型品通过输送带或辊道传送，进入微波硫化装置，在此处橡胶迅速升温到硫化温度，然后进入二次硫化的热风槽，橡胶在热风槽内一定温度下，保持一定时间，即完成该产品的发泡及硫化过程。此时如果不用热风槽，硫化全在微波槽中进行，则太浪费能量，而与热风槽结合起来，就比较经济。

微波橡胶硫化生产线的组成包括挤出机、高温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却段、牵引机、裁断机、打孔机等组成。

挤出机：用来把橡胶原料挤压成需要的形状和结构，挤压成型的橡胶分为单层橡胶（海绵或实芯胶）、二层复合橡胶（海绵和实芯胶）、三层复合橡胶（钢芯、海绵和实芯胶）、四层复合橡胶等，对应不同的橡胶种类和规格所使用挤出机的结构和性能也有所不同。

高温定型设备：主要用来把刚挤压成型的橡胶采用高温迅速将其表面硫化定型，防止其变形或与输送带粘连而破坏其表面。

微波硫化设备：利用微波加热速度整体加热到硫化所需要的温度，这一过程只需要几十秒到一两分钟的时间。

热风硫化设备：使橡胶条保持在硫化所需要的温度范围内继续硫化。

冷却段：用来把橡胶条冷却到可进行裁断收集等操作的温度。

牵引机：提供橡胶条前进的动力。

以上只是硫化一般橡胶条的基本配置。当硫化带骨架的橡胶条时，在挤出机的前段还配有钢芯供给设备，在后段根据需要有时还配有打孔机、钢芯成型机等设备；当硫化非条状连续式产品时不需要裁断机。

微波加热设备是整个微波硫化工艺的核心环节。微波加热设备的均匀加热设计显得特别重要，微波加热器加热均匀性设计是橡胶均匀硫化的前提，此外胶料的成分组成比例、色泽深浅和表面的光洁度都会对微波橡胶硫化微波消解吸收性能产生影响，都需要加以考虑在微波加热工艺中做适当的协调，以适应工艺的要求。

微波橡胶硫化设备主要采用不锈钢板制造，结实坚固，隔热与保温性能极好，外形美观；设备采用PLC系统，操作简单，智能化控制，实现了流水线工作，极大的提升了生产效率，增加了企业效益。

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