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铸铁切削液的主要特点：1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上；2.防锈性能好，且有除锈功能；3.冷却性能好，刀具更耐用；4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用；6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。
切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的含量：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性 剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％
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铸铁切削液九大优点:
一.不错的防锈化效果（防锈化时间三个月以上），优良的清洗保护效果。
二.溶液碧绿透明，拥有良好的可见性，尤其适合数控机床，加工中心等当代使用设备上应用。
三.安全配方：没有氯 、亚硝酸钠等对人的身体有害的成份，对皮肤无伤害性，对操作工人友好。
四.切削液变质发臭控制：精心挑选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单个油槽中都有很长的使用年限（一年以上不发臭 变质）
五. 较少泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六.润滑性：配方技术中包含特殊的表面活性剂，乳化剂。润滑性能高于同类产品，明显节省刀具生产成本，加快表面加工精确度，可替代切削油使用，为操作工人创制良好的环境。
七.沉屑性：排油性配方拥有良好的沉屑性，可提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗污染物，浮油能很快在切削液的液体表面上彻底分离。
八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持设备和工件的清洁，尽力避免粘性物残余量。
九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
探擎科技分析铸铁切削液的服务流程：电话沟通或面谈--寄送样品/样品评估--合同签订（付款）--分析实验--出具报告--售后技术服务
探擎科技对铸铁切削液成分含量测试过程：
1.对材料的了解和调查：了解材料的由来、用途方向、应用特点以及可能的物质等;
2.对材料做初步检测：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.同时材料各组分的透离和纯化：不同的混合样品运用不同的透离手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各类物质的定性检测：所有纯物质根据不同状况选择各项定性定量分析方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。
5.各类物质的定量检测：对各类纯物质自行含量比例测量，可运用化学定性定量分析法、色谱法和紫外光谱法。
6.运用实验：参照剖析的定性分析、定量判定数据资料制备化学品并做运用实验。
7. 采用所定性定量分析的数据资料，做标准样品制备，供销售领域查验，合格则进入化学品制造，不合格则再次开发制造流程管理，反复配置标准样品，最终让符合性能参数至上，通常需求3-6个月时间，有的高新实力材料的配方组分分析还原需求一年以上时间。
