高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000mm,360度回转功能能更好的满足一机多用。能够在短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。

分散机的分类：

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，电动升降分散机，手摇升降

分散机特点:分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。分散机采用变频调速运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

单轴液压高速分散机的结构特点

一、分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
二、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1200㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
三、分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。
四、分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型 搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸入工作腔。

产品介绍：

分散机用于产品的分散、混合、搅拌；操作简便，性能稳定，可针对不同粘度产品进行溶解分散、混合均匀，拆卸方便（更换不同大小的分散盘），易清洗；转速数字显示，无级调速、运转稳定、噪音小、可长时间连续使用。该机结构简单，使用方便。

采用变频调速，数字直接显示转轴转速，并配有多种分散叶轮。能适应实验室不同的试验需要，并可根据显示的转轴速度直接计算搅拌、分散、叶轮的速度与物料粘度及化学反应速率之间的关系，为大规模生产提供正确的数据。

 液压升降分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的高效设备。主电机为调速电机，调速范围0-1440转/分，中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰击和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散、均质混合，加速溶解。该设备广泛用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的生产

分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式。升降分散机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力，适合各种粘度。液压和机械两种升降形式，升降旋转自如，,适应各种位置；普通及防爆配置，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解、分散效果好、生产效率高、运转平稳、安装简便。针对不同物料粘度及处理量有不同的功率及型号

分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。分散机广泛应用于液体、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、染料、墨水、色浆、医药、化妆品等化工产品。

高速分散机的维护和保养

1.三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。

2.设备若长期停车不用，需切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。

3.邮箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗邮箱，滤网每日清洗一次，在换油后两三天内清洗一次

4.高速分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正产噪音应及时检查。

5.如因起载而热继电器动作引起停车，则需掀下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。

6.交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

7.高速分散机定期检查分散机易损件，如轴承，油封等，发现有磨损立即更换

8.每天对高速分散机检查一次，并认真做好检查记