详细说明：
1、由于各种物料比重不同，实际容量也可能不尽相同。
2、如客户购买该系列机器用作粉体搅拌用途，请参考粉体混料机图片。
3、可按客户提供的厂房高度尺寸来设计混料机尺寸。
4、如搅拌尼龙加纤、亚克力、PC等物料，请客户在购买时事先说明，因此类型物料坚硬无比，搅拌刀需特别加厚，方能经久耐用
5、珠三角内备大型平板货车，送货上门,有专人负责设备的安装调试。

采用螺旋搅拌工作之原理，将投入料斗中的物料通过螺旋叶主轴送到桶体上端，再以抛撒的方式将物料抛撒落下，一直持续循环，从而达到混合均匀的效果，该系列机械适用于塑胶染色造粒，改性，再生破碎料回收加工等行业，主要用于颗粒状物料搅拌混合，干燥，储存等用途，本系列立式搅拌机分为干燥式和普通式。

塑料颗粒搅拌机特点：

1、不锈钢（201/304）/碳钢制造，容量大、易清理、（可按客户要求材质订做）；

2、可接合客户车间的高度订做各种容量规格（300KG-15吨）

3、螺旋加循环式调速搅拌使搅拌均匀，确保每批物料性质及颜色一致。

4、装有时间控制系统，可任意调设搅拌时间，（配控制电箱）

5、具有投资少，节省人工，大容量而占地小。

塑料颗粒搅拌机适用范围：

    广泛应用于各种塑料、饲料、陶瓷、耐火材料、块状、颗粒原料等各式干湿物料的混合，特别适用塑料颗粒、加工外，亦可配套用于有机肥设备生产线和饲料加工使用。具有结构紧凑、占地面积小、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。

基本特点：
1、自动运转计时，马达过载保护，加料限位报警（选购）；
2、设备与原料所接触部分的材料均为不锈钢制作，清料容易，不易生锈，美观大方；
3、采用内置式或分离式安装方式，使原料或粉末与轴承分离，不易卡死，大大延长了轴承使用寿命；
4、立式设计，占地面积小，安置方便，且配有人梯维护方便。  

立式膏状搅拌机结构主要由传动部分、立式筒体、高速分散轴/片、慢速搅拌及刮壁、出料阀等组成，立式筒体内的分散片随主轴旋转使物料沿筒壁作径向圆周转动，同时径向物料被高速旋转的分散盘抛散，不断更迭、复合，使物料在较短的时间达到混合均匀；传动部分包括带电机直连摆线针轮减速机、联轴器，主要把电机的运动变为需要的速度和扭矩传给复杂分散轴。

立式膏状搅拌机立式筒体由钢板卷制而成，作盛物料用。分散轴及分散盘通过付电机直接驱动，安装在筒体上面，为了防止粉尘进入轴承，飞刀轴采用多道密封结构；腻子膏搅拌机出料阀装在筒体的底部（连续出料除外），用于关闭和放出物料，其工作是通过 手柄和行程开关来实现的；搅拌的效果是极好的。

产品说明：

1、传统干燥机的热风是从桶体下部一侧进入，由于原料是静止的，所以热风较难穿透，使干燥机内部出现下部热上部温的现象，有时也因局部过热而出现原料烧结，造成堵塞，使热风更难进入其他区域，故无法达到预期的干燥效果。本机的设计为两级螺旋浆输送，第一级将原料送入桶内，第二级再将原料不听第提升到桶体上部以伞状飞抛散落，而热风则从桶体下部的中心向四周吹出，顺利地从移动原料的间隙中向上穿透，使原料在动态情况下得到充分加热。

 2、本机具有多功能的特点：由于原料在桶内不停的翻滚，热风从中心不停输送，从而达到既混料（色）又干燥的统一效果，如不需干燥，本机可设置为单独混料（色）工作模式。

 3、干燥桶体为双层（内层为不锈钢），中间夹隔热保温材料，因而达到保温节能的效果。

整机可分为三大部分：
  1.机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上，该机的机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格检验和特定的工艺要求，已达到本机所使用的目的；
  2.传动连接部分：本机采用优质减速电机带动主轴旋转工作，其主机工作部分均采用尼龙柱销，使传动连接器相齿和传递驱动，方便组装与维修；
  3.搅拌工作部分：物料由进料斗进入螺杆，通过螺杆垂直提升，将物料以伞状形式均匀撒出，落到桶体底部，再从循环落料口落出进入进料斗，以此循环使物料能得到充分的混合，从而大大的减少了物料的残留量。