PA66(尼龙66) 1300G  日本旭化成性能特征：

填料/增强材料	玻璃纤维
特征	抗蠕变 抗疲劳 高刚度 高强度
用途	汽车应用 引擎盖下的汽车 电气/电子应用 结构件
零件标记代码( ISO 11469 )	>PA66-GF33<

身体的	干燥	有条件的	单元	测试方法
密度/比重	1.39	——	克/立方厘米	ASTM D792 , ISO 1183
成型收缩率				内部方法
跨流	0.90	——	%
流动	0.40	——	%
吸水率（平衡，23°C，50% RH）	——	1.7	%	ISO 62
硬度	干燥	有条件的	单元	测试方法
洛氏硬度				ASTM D785 , ISO 2039-2
M-Scale	96	75
R-量表	120	112

机械的	干燥	有条件的	单元	测试方法
拉伸模量(23°C)	10000	8000	兆帕	ISO 527-1
拉伸应力
断裂，23°C	190	135	兆帕	ISO 527-2
——	186	132	兆帕	ASTM D638
拉伸伸长率
休息	3.0	5.0	%	ASTM D638
断裂，23°C	3.0	5.0	%	ISO 527-2
弯曲模量
——	9300	6300	兆帕	ASTM D790
23°C	9000	6800	兆帕	ISO 178
抗弯强度
——	289	216	兆帕	ASTM D790
23°C	275	202	兆帕	ISO 178
泰伯耐磨性（1000 次循环）	——	15.0	毫克	ASTM D1044
影响	干燥	有条件的	单元	测试方法
夏比缺口冲击强度	11	16	千焦/平方米	ISO 179
夏比无缺口冲击强度	72	83	千焦/平方米	ISO 179
缺口悬臂梁冲击	130	150	焦/米	ASTM D256

热的	干燥	有条件的	单元	测试方法
负载变形温度
0.45 MPa，未退火	260	——	℃	ASTM D648
0.45 MPa，未退火	265	——	℃	ISO 75-2/B
1.8 MPa，未退火	250	——	℃	ASTM D648 , ISO 75-2/A
CLTE - 流量	3.0E-5	——	厘米/厘米/°C	ASTM D696
比热	1590	——	焦/公斤/℃
导热系数	0.30	——	宽/米/千

电气	干燥	有条件的	单元	测试方法
表面电阻率	1.0E+15	——	欧姆	ASTM D257 , IEC 60093
体积电阻率
——	1.0E+15	——	欧姆·厘米	ASTM D257
23°C	1.0E+15	——	欧姆·厘米	IEC 60093
介电强度	28	——	千伏/毫米	ASTM D149 , IEC 60243-1
比较起痕指数(3.00 mm)	600	——	伏	IEC 60112

聚酰胺尼龙PA66特性;
1、具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差
2、PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
3、在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏---感。
4、PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

聚酰胺尼龙PA66优点;
1、具高抗张强度；2、耐韧、耐冲击性特优；3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优；4、低温特性佳；5、具自熄性；

聚酰胺尼龙PA66用途;
广泛应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及一些精密工程制品。
电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座 汽车： 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座
工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输

聚酰胺尼龙PA分类;
防静电PA，导电PA，加纤防火PA，防火PA，抗紫外线耐候PA，高温挤出级PA。
导电尼龙66：具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率,具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。能满足静电消散和静电放电(ESD)防护的要求。这些特殊改性材料经特殊配制，适用于从100到1012欧姆/平方(ohms/sq)的表面电阻范围，可用于注塑及挤出等成型。有很多超越金属和涂装的优点:零件重量较轻，较易处理，运输成本较低。它们的装配简便，制造成本较低，并且较不会受到撞凹，割损和刮伤。为了标识或美观目的，一些材料可被预先染色，避免费时且昂贵的两次着色加工。

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