PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料

聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
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Lexan934板材和Exatec涂层是通过：S-2认证的聚碳酸酯(PC)门窗解决方案。这个高强度的轻量化解决方案还减轻了高达5%的重量（与玻璃相比），并且具有更优异的抗冲击强度、耐磨性和整体耐用性（与丙烯酸板材相比）。防护屏不仅坚固，而且能见性高驾驶员防护屏由一个用Lexan板材制造的31x38英寸的矩形车窗以及其下方的金属门构成。“为客户提供坚固的防护屏解决方案是我们追求的终目标”，Shuler说。
特性
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

c、耐溶剂性：无应力开裂；

d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；

e、电气性能：

1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；

3、耐电弧性：120s

f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的应用（通常指改性品种）；

a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；

b、汽车：

1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；

2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；

3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
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JH-4T聚醚产品是低黏度芳香族胺醚，多从国外进口。方大化工大连客户称，JH-4T聚醚可以极大提高其产品的各项性能。他们提供给研发中心该型号聚醚的羟值、黏度等分析数据，希望研发中心能够通过这些数据，开发生产出该种聚醚，供其使用。为更好应对市场对聚醚牌号的需要，提高聚醚市场占有率，方大化工集中所有技术人员和反应设备，分两组同时进行JH-4T聚醚的研发工作。两个实验组分别确定各自的实验方向，利用两周时间确定了小试的基本工艺，并与大连厂家多次交流意见，分4批次送递了8个实验样品，终确定了该聚醚的小试工艺。

（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）

c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

德州奇美ABS原厂原包PVDC是早开发的高阻隔性材料，使用历史较长，从8年代开始广泛用于食品包装，国内主要用作肠衣膜，PVDC具有极好的阻氧阻湿性能，但是由于含氯而受到环保人士的反对，在欧洲的一些属禁用材料。PEN是一种综合性能的高阻隔性材料，但其价格昂贵，推广应用受到限制。在新材料的开发方面，美国、日本等的专业生产企业做了大量的工作，通过改性技术各种具有新功能特性的新牌号树脂不断推出，如吹塑级PVA和PVD可拉伸的EVO阻隔性茂金属聚丙烯等，因此在原料的使用方面，国内企业具有更宽的选择面。隔性塑料包装薄膜的生产工艺[4～7]由于材料自身特性的局限性或价格的因素，一般阻隔性材料都不单独使用，为了满足不同商品对阻隔性的要求，软塑包装已经由原来的单层薄膜的生产，向多品种、多功能层次的复合包装膜发展，目前使用得为普遍的阻隔性塑料包装薄膜的复合技术有4种：干式复合法、涂布复合法、共挤出复合法和蒸镀复合法。式复合法干式复合法是以各种片材或膜材作基材，用凹版辊在基材表面涂布一层粘接剂，经过干燥烘道烘干发粘后，再在复合辊上压贴复合。