平行双主轴结构采模组化独立底座设计，可有效降低双系统之切削共振，提高切削可靠度、真圆度与表面粗糙度。

主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身提供机头，刀塔极为稳固的基座。

X / Z 轴采高刚性硬轨设计，经热处理且精密研磨，并以大跨距设计达成的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求。

所有滑板、机头、刀塔及滚珠导螺杆结构与底座接触面皆以手工铲花，以达成组装精度、结构刚性及均衡负载。

床鞍结合底座结构

底座全行程支撑床鞍与刀塔，刀塔悬伸较短，切削刚性大幅提升

运用气压流量检测工件与夹爪面之贴合度，当贴合度不足时，机械手臂将重新入料，以确保作业安全

以高负荷之伺服马达作换刀定位，相邻刀具换刀时间仅需 0.2 秒，对角刀具也只需 0.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成，不须停顿。

采用 ? 210 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘，配合 4,000 Kg 夹持力，确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。

曲齿离合器具有自动对心、自动清洁以及超大齿面结合面积的特性，可确保长期使用的切削刚性与定位精度。

12 支刀动力刀塔可装置 12 支动力刀具 ( 仅在工作位置之刀具旋转 )，刀盘不需推出即可完成换刀。

动力刀塔运用最新伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒完成换刀，对角刀具换刀为 0.5 秒。

动力刀具采用先进技术之 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出充沛的动力，轻易完成最困难的加工。

性能 C 轴

结合动力刀塔，Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能，包括圆柱及极座标插补之轮廓加工，类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 。

利用 FANUC 伺服马达拥有每转 33,000,000 脉波的超高解析度信号及高输出扭矩的特性，工件表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多，即使在重切削下动态精度也可达 ± 0.02?。