闸门制作：
① 施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程
②闸门制造工序流程：放样→ 划料→面板拼接→顶底梁位置固定→一边梁固定→梁下翼板腹板固定→另一边梁固定→主梁上翼板固定→B—B剖面纵梁点焊→C—C剖面纵梁点焊→ 次横梁固定→吊座焊接→***点焊→背格对称焊接→闸门分块翻身→面板及背格***焊接。

钢制闸门的突出特点:

闸门有铸铁闸门、钢制闸门、木闸门、组合材料闸门之分，其中钢闸门是以低碳钢板为材质，辅以橡胶止水带，表面采用喷金属，涂料等方式防腐，可根据用户要求设计制造。

钢制闸门采用***启闭装置，仅需注明手动或电动即可，无需另外注明启闭机型号。 按钢制闸门启闭力计算方法计算。可采用电动单梁吊车（电动葫芦、手动葫芦）配抓落机构启闭。宽度在1.5m以内，且深度合适时，可采用手提操作。 
动水启闭力（如放水闸门，事故闸门），启闭力按铸铁闸门启闭计算。 
静水启闭力（当闸门检修，设有旁路放水系统）时，启闭力为门体自重，闭门力不考虑。 
大型钢制闸门承受水压较大时，为降低启闭力，可在闸门上设放水阀（水位平衡装置），在打开闸门前先平衡两侧水位，此型在订货时应注明，其启闭力同上述。 

平面定轮闸门承受水头较大，外形规格不受限制，***适用于水电工程中作工作闸门、事故闸门、检修闸门等。钢闸门主要以钢板为基材焊制而成，***，封闭可采用橡胶止水，密封性能好。闸门可根据水头增大可设置槽滑轮，定位轮，以减少磨擦阻力.

钢制闸门内件主要是指阀门关闭件的密封面和阀杆、衬套（上密封座），在国外常以trim表示内件。

内件材料的选用原则是根据主体材料的情况、介质特性、结构特点以及零件所起的作用、受力情况综合考虑的。对于常规的通用阀门在标准已规定了内件材料或规定了几种材料由设计者根据具体情况选用。对于一些有特殊要求的阀门，如高温、高压、介质有腐蚀等工况条件，则需按钢制闸门工况条件选择内件材料。
1、关闭件密封面材料
关闭件即闸板（阀瓣）、阀座。关闭件的密封面是阀门的主要工作面之一，材料选择是否合理以及它的质量状况直接影响阀门的功能和使用寿命。
1.1 关闭件密封面的工作条件
由于阀门用途十分***，因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到***压，温度可以从-269℃到816℃，有些工作温度可达1200℃，工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看，它受挤压和剪切。从磨擦学的角度来看，有磨拉磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工作条件选择相适应的密封面材料。
（1）磨粒磨损
磨粒磨损是指粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在接触表面就会划出一条微小的沟槽，此沟槽所脱落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推离物体的表面。 （2）腐蚀磨损
金属表面腐蚀时产生一层氧化物，这层氧化物通常覆盖在受到腐蚀作用的部位上，这样就能减慢对金属的进一步腐蚀。但是，如果发生滑动的话，就会清除掉表面的氧化物，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀。 （3）表面疲劳磨损
反复循环加载和卸载会使表面或表面下层产生疲劳裂纹，在表面形成碎片和凹坑，***终导致表面的破坏。
（4）冲蚀
材料的损环是由锐利的粒子冲撞物体而产生的，它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。
（5）擦伤
擦伤是指密封面相对运动的过程中，材料因摩擦引起的破坏。